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产品简介

       GGZ系列干法高压成球机是我公司在吸收国外先进技术的基础上,自行研发设计的第二代干法辊压造粒机,由于采用干法挤压和强制喂料技术,对含水量<5%的粉状物料可以压缩成颗粒形状。具有成粒形状好,强度高、粉尘少、清洗维护方便等特性。可广泛应用于医药、化工、纯碱、肥料、饲料、塑料助剂、食品、化妆品等各种干粉制粒场合。

工作原理

       粉状物料由料斗经螺旋加料器定量、均匀的加入主料斗,使其内保持稳定的料位,然后由纵向锥螺旋机对粉料进行预压缩,并送至两压辊形成的成形腔内;两压辊表面均匀分布形状相同的型模,通过动力传动,使两压辊等速、同步、相向旋转,将输送来的粉料被咬入辊腔内强制压缩、挤压,粉料经压缩成形后,在其弹力及重力作用下落下,少量未脱落的料片被刮刀刮下。通过改变辊面型模形式,可得到球状、条状、扁球状物料,根据粒度要求过筛、分级,符合质量要求的颗粒产品运走,筛下细粉返回主料仓形成闭路循环制粒。
结构性能
       1、高压成球机是将粉状物料压实成颗粒,颗粒大小及形状由产品的最终用途决定。如果粉料间的粘合力较弱,那么在成型时,需要添加粘合剂,进料的物理性质、颗粒的最终用途已及粘合剂的成本,都是决定采用哪种工艺所需要考虑的因素。粘合剂的种类很多:淀粉、皂土、沥青、石灰、水泥、水、面粉、木素磺化盐、糖浆、聚合物、树脂、哇酸钠等,根据处理原料的不同、所采纳的粘合剂不同以及最终产品的性质不同,造粒工艺可选用低压、高压。
       2、高压成球机由两个压辊构成:一个固定在挤压机框架上(固定辊),另一个可以沿轴向作垂直移动(活动辊)。辊子的直径和宽度,是辊压造粒机重要技术参数,因为它决定了辊压造粒机的尺寸。辊子的切线速度决定挤压时间,挤压时间决定了增密物料的质量,挤压时间会随着进料的视密度与真密度比的下降而增长,比如物料中的空气量增大了,线辊速可以达到25RPM,特定情况下还可以达到更高。
       3、压辊工作面型模有多种选择,辊面材质由许多特殊处理过的材料(合金钢,不锈钢,铸铁等)。材料选择主要由处理物料的耐磨性、耐腐蚀性以及成块的条件(物料温度,挤压压力)决定。
       4、进料系统对于整体挤压成型和效率的影响很关键,我公司根据不同的处理物料,设计了多种进料系统:a、下料斗进料器:重力进料法,必要时系统可配倾斜侧板,倾斜侧板可手动或自动调整位置;b、布料分配器及进料仓:该系统可使物料均匀分布在辊子宽度面上;均匀布料对于获得质量均匀的物料块起着非常的关键作用;c、加力进料器,带垂直锥形单螺旋给料机对产品进行预增密,并进料到辊面。如果产品的含气量高,那么加力进料器将配上排气装置(带真空泵),去除物料中包含的空气量;d、以上进料系统都可以配置特殊的浮动肩板,可降低辊侧的粉磨泄漏,提高挤压区的挤压效率。
        5、大部分的高压成球机都配有特殊双输出减速机及齿型联轴器,使其能够承受由移动辊运动引起的轴向偏准,移动辊的联轴器可配置辊圆周调节器,使固定辊的凹囊保持完全同步。特殊情况下,可采用其他驱动系统(行星式齿轮箱、液压电机)
        6、高压成球机配有液压系统,可通过液压缸推动活动辊。系统配有双液压回路,在特定情况下,施予移动辊各个轴承座的力可不一样。系统配有安全装置及氮存储器,用于缓冲移动辊并快速回正移动辊;当异物意外地落入辊间时,该装置可起到保护造粒机的作用。给予产品(物料)的压力可以在2-30Mpa之间(辊子宽度面)调节;特殊情况下,此压力值可以更大。
主要特点
       1、物料经机械压力强制压缩成型,可以不添加任何湿润剂,产品纯度得到保证。
       2、干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
       3、颗粒强度高,堆积比重能增大1.5-3倍,尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
       4、可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。
       5、结构紧凑,维修方便,操作简单,工艺流程短,能耗低,效率高,故障率低,适合原料范围广。
用范围
       1、化学品:(硫酸钠,氯化钠,碳酸盐,氰化钠,氰化钾,硫酸铁,溴化钾,硼酸,尿素、次氯酸钙)、清洁剂、磷酸盐(热压饼或冷压饼)
       2、矿业(矾土,铝土岩,石灰,白云石,瓷土,氧化镁,氟石,漆用颜料,硫)、电厂烟气脱硫产生的石膏
       3、矿石(铬,钴,铜,铁,锰,铅,辛)
       4、金属氧化物(氧化物,稀土金属氧化物,氢氧化锆,铁合金,三氧化钼,锆砂)
       5、生产家庭取暖或工业用煤饼、活性炭、粘土、褐煤、泥煤、木炭、黑烟末、焦炭膏
       6、玻璃配料、石墨、钢铁厂废料及副产品(淤泥、粉尘、烧结粉、扎屑、焦炭粉)、干燥淤泥
       7、冷冻食品、糖。

技术参数表

序号 规格型号 压辊直径
(mm)
压辊宽度
(mm)
转  速
(m/s)
生产能力
(t/h)
总功率
(Kw)
1 GGZ10 650 500 0.8-1.8 10 110
2 GGZ20 800 650 20 250
3 GGZ30 900 800 30 370
4 GGZ50 1000 900 50 450
5 GGZ75 1200 1000 75 710
6 GGZ100 1500 1200 100 1000
7 GGZ130 1800 1600 130 1600
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