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四辊破碎机液压系统工作原理及特点

发布时间：2015-05-15 15:57文章来源：未知

四辊破碎机液压系统简介
       四辊破碎机液压系统就是使用液压来替换弹簧从而达到破碎机的效果。目前国内生产的四辊破碎机多是采用机械弹簧保险装置，而很少用到液压系统。我国曾先后在颚式破碎机、旋回破碎机和圆锥破碎机上成功地使用了液压系统，而在四辊破碎机上使用液压系统还是刚刚开始尝试。而弹簧装置和液压系统也各有各的优点，各自也有缺点。今天我们就来讲一下四辊破碎机液压系统的特点及工作原理。
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四辊破碎机液压系统的特点
       一般的辊式破碎机相当于电机传动的一对轧辊，两辊间形成破碎腔，物料经辊缝破碎后排出，主要用于破碎硬度不高的脆性特料，如焦碳、原煤、烧结矿等。四辊破碎机的4个辊分为上下两组，成对使用。上辊用于粗破，下辊用于细破，每对辊子中其中一个辊相对机架固定，另一辊两端的轴承座分别与两个液压缸固定，并可在机架的滑座内移动，从而实现辊缝的调节。根据主机对液压系统要求，液压系统应具有如下特点：
      一、能迅速排除破碎腔卡料和堵转事故。
      二、当布料不均产生偏载时，系统应具有自纠偏能力，使辊缝趋于均匀，减少液压缸的横向偏载力。
      三、能通过一对液压缸的同步移动，灵敏可靠地调整排料口大小，同时又能准确地反映出排料口的调整量。
       四、当非破碎物进入破碎腔或意外原因导致破碎机过负载时，系统能够快速排出液压缸内的液压油，实现保险作用。过负载原因消除后，液压缸能立即自动恢复正常工作位置。
       五、在带负载运行时，系统能够长期保压，以保证破碎机有足够的破碎力和稳定的排料口尺寸。
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四辊破碎机液压系统工作原理
      一、液压保险原理：因油路封闭，正常工作时，在破碎力作用下，排料口保持在调整值内，液压系统压力可达5 MPa左右（蓄能器8的充气压力），维持所需的破碎力。若非破碎物进入或其他意外情况发生，排料口增大，液压缸受压回油，压力剧增。当超过5MPa时，蓄能器8气囊受压，液压缸排出的油通过单向节流阀9的单向阀快速进入蓄能器。当非破碎物排除或意外原因消除后，气囊使油再通过该节流阀缓冲后压回液压缸，辊子复位。如发生堵矿事故，非破碎物不能排除，使系统压力高于溢流阀5的调整值时，系统内液压油通过该阀流回油箱，保护主机及液压系统不致因压力过高而损坏。这些都是区别于机械式弹环保险的最大特点或优点。
      二、辊缝调整原理：调整前，除截止阀11关闭外，其余截止阀全部打开。操纵手动换向阀4推动辊子进退自如后，即可调整辊子间隙。上下辊应分别调整（轮流开关截止阀6），一般先调整下辊。先拉动辊子留出较大间隙，在一对辊子间放入一块需要调整间隙量的钢板，操纵手动换向阀4推动辊子，当辊子夹住钢板，压力表压力突然剧增时，立刻操纵换向阀4停止向系统供油并停泵，随即关闭截止阀6和12来封闭系统。然后打开截止阀11，转动辊子取出钢板，辊缝调整完毕。
      三、改善偏载原理：如前所述，工作时，液压系统压力升高不是靠液压泵向系统供油所产生，而是由辊子施加给液压缸的破碎力所引起。当一个液压缸受到较大的突加破碎力后退时，该端辊缝有增大的趋势。由于每对液压缸的有缸腔与无杆腔相互交错连通，当其中一个液压缸活塞后退，排出的油进入另一液压缸的有杆腔，从而使另一液压缸活塞也有向后运动（辊缝增大）的趋势，从而使两液压缸达到同步运行，保持辊缝均匀。
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      综上所述，四辊破碎机液压系统还是比较有优势的，但它也是有缺点的，现在这项技术也不是太成熟，有些问题也不太好控制。我公司所生产的四辊破碎机目前主要还是采用机械弹簧保险装置，目前已购客户反应使用情况也是很不错的，再加上我公司的辊式破碎机辊筒已获得国家专利，撑得上是目前国内最耐磨的四辊破碎机了，欢迎广大新老客户来厂参观考察。另外，如果您还有对四辊破碎机液压系统不明白的地方可以随时与我们联系。

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